Ce medii corozive poate rezista pompa magnetică anticorozivă din oțel inoxidabil?

Pompa magnetică din oțel inoxidabil are performanță anticorozivă. Materialele din oțel inoxidabil includ 304, 316L etc. Aceste două materiale sunt utilizate în mod obișnuit în pompele magnetice din oțel inoxidabil. Pentru livrarea de lichide puternic corozive, unde este limitarea performanței anticorozive a oțelului inoxidabil? Mediul care trebuie transportat Există opt tipuri principale de coroziune pe materialele pompelor metalice magnetice: coroziunea electrochimică, coroziunea uniformă, coroziunea intergranulară, coroziunea prin pitting, coroziunea în crăpături, coroziunea prin efort, coroziunea prin uzură și coroziunea prin cavitație.

1. Coroziunea prin pitting
Coroziunea pitting este un fel de coroziune localizată. Datorită distrugerii locale a peliculei de pasivare a metalului, gropile semisferice se formează rapid într-o anumită zonă locală a suprafeței metalice, care se numește coroziune prin pitting. Coroziunea prin pitting este cauzată în principal de CL￣. Pentru a preveni coroziunea prin pitting, se poate folosi oțel care conține Mo (de obicei 2.5% Mo), iar odată cu creșterea conținutului de CL￣ și a temperaturii, conținutul de Mo ar trebui să crească în mod corespunzător.

2. Coroziunea în crăpături
Coroziunea în spate este un fel de coroziune locală, care se referă la coroziunea cauzată de distrugerea locală a peliculei de pasivizare a metalului din cauza scăderii conținutului de oxigen și (sau) scăderii pH-ului în fisură după ce creva este umplută cu lichid coroziv. Coroziunea crevastă din oțel inoxidabil apare adesea în soluția CL￣. Coroziunea crevioasă și coroziunea prin pitting sunt foarte asemănătoare în mecanismul lor de formare. Ambele sunt cauzate de rolul lui CL￣ și de distrugerea locală a filmului de pasivare. Odată cu creșterea conținutului de CL￣ și creșterea temperaturii, crește posibilitatea de coroziune a fisurilor. Utilizarea metalelor cu conținut ridicat de Cr și Mo poate preveni sau reduce coroziunea în crăpături.

3. Coroziunea uniformă
Coroziunea uniformă se referă la coroziunea chimică uniformă a întregii suprafețe metalice atunci când un lichid corosiv intră în contact cu suprafața metalului. Aceasta este cea mai comună și mai puțin dăunătoare formă de coroziune.
Măsurile de prevenire a coroziunii uniforme sunt: ​​adoptarea materialelor adecvate (inclusiv nemetalice) și luarea în considerare a unei toleranțe suficiente de coroziune în proiectarea pompei.

4. Coroziunea prin cavitație
Coroziunea cauzată de cavitație în pompa magnetică se numește coroziune prin cavitație. Cel mai practic și simplu mod de a preveni coroziunea prin cavitație este de a preveni apariția cavitației. Pentru pompele care suferă adesea de cavitație în timpul funcționării, pentru a evita coroziunea prin cavitație, pot fi utilizate materiale rezistente la cavitație, precum aliaj dur, bronz fosforic, oțel inoxidabil austenitic, oțel crom 12% etc.

5. Coroziune sub tensiune
Coroziunea la stres se referă la un fel de coroziune localizată cauzată de acțiunea comună a stresului și a mediului coroziv.
Oțelul austenitic Cr-Ni este mai predispus la coroziune sub tensiune în mediu CL~. Odată cu creșterea conținutului de CL￣, a temperaturii și a tensiunii, este mai probabil să apară coroziunea prin stres. În general, coroziunea sub presiune nu are loc sub 70~80°C. Măsura de prevenire a coroziunii la presiune este utilizarea oțelului austenitic Cr-Ni cu conținut ridicat de Ni (Ni este de 25%~30%).

6. Coroziune electrochimică
Coroziunea electrochimică se referă la procesul electrochimic în care suprafața de contact a metalelor diferite formează o baterie din cauza diferenței de potențial electrod dintre metale, provocând astfel coroziunea metalului anod.
Măsuri pentru prevenirea coroziunii electrochimice: În primul rând, cel mai bine este să folosiți același material metalic pentru canalul de curgere al pompei; în al doilea rând, utilizați anozi de sacrificiu pentru a proteja metalul catodului.

7. Coroziunea intergranulară
Coroziunea intergranulară este un fel de coroziune locală, care se referă în principal la precipitarea carburii de crom între boabele de oțel inoxidabil. Coroziunea intergranulară este extrem de corozivă pentru materialele din oțel inoxidabil. Materialul cu coroziune intergranulară își pierde aproape complet rezistența și plasticitatea.
Măsurile de prevenire a coroziunii intergranulare sunt: ​​recoacerea oțelului inoxidabil, sau utilizarea oțelului inoxidabil cu conținut scăzut de carbon (C<0.03%).

8. Uzură și coroziune
Coroziunea prin abraziune se referă la un fel de coroziune prin eroziune a fluidului de mare viteză pe suprafața metalului. Eroziunea prin eroziune fluidă este diferită de eroziunea cauzată de particulele solide din mediu.
Diferitele materiale au proprietăți diferite anti-uzură și coroziune. Ordinea rezistenței la uzură și la coroziune de la slab la bun este: oțel Cr feritic